超声波清洗剂的使用方法

1. 超声波清洗剂在进行使用时主要是采用其超声波清洗以及浸洗，在进行使用时主要是取5～20%的清洗剂与95%～80%的清水配成清洗液进行超声波清洗，然后分别利用清水超声波清洗干净，用热风吹干。

2. 超声波清洗剂的工艺：超声波水洗***超声波清洗剂清洗***超声波水漂洗***烘干。

超声波清洗剂的浓度适当增加，这样就可以有效的提高其清洗能力，经常清除其油污杂质，这样就可以补充少量新液；可2～3个月更换一次新液，延长清洗液的使用，加温清洗效果---。

超声波清洗机工作频率的重要性

当工作频率很低(在人的听觉范围内)就会产生噪音。当频率低---20khz时，工作噪音不仅变得很大，而且可能超出职业安全与保健法或其他条例所规定的安全噪音的限度。在需要高功率去除污垢而---工件表面损伤的应用中，通常选择从20khz到30khz范围内的较低清洗频率。该频率范围内的清洗频率常常被用---清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。20khz的磁力换能器和25khz的压电换能器。

高频通常被用---清洗较小、较精密的零件，或清除微小颗粒。高频还被用---被工件表面不允许损伤的应用。使用高频可从几个方面---清洗性能。随着频率的增加，空化泡的数量呈线形增加，从而产生更多更密集的冲击波使其能进入到更小的缝隙中。如果功率保持不变，空化泡变小，其释放的能量相应减少，这样有效地减小了对工件表面的损伤。高频的另一个优势在---减小了粘滞边界层(泊努里效应)，使得超声波能够发现极细小的微粒。这种情况近似---小溪中水位降低时可以看清溪底的小石子。

超声波清洗机维修与故障判断方法要点之超声强度变弱

(1) 、用频率表测量主机是否在正常频率范围内，一般28k的震子位27-31k，40k的震子为39-41k。如果差别太大，可同通过调节主板上的频率调节电位器来恢复。

(2) 、观察电流表的电流大小，如果电流比额定电流过小，首先应检查超声波震板是否有损坏，例如震子脱落，震子晶片，粘结胶水开裂等，连接导线是否有短路等。一般情况下，如果电流下降不多或基本没有下降，而声音又正常，但是超声强度下降比较厉害，则很可能是震子粘结胶水开裂，其判断方法为：观察震子与钢铁连接处的胶水涂层，正常情况下应该是光滑的表面，如有细小裂痕则很可能是胶水已开裂，此时应该把震子取下重新粘结，如电流下降厉害，则主要检查是否有连接导线断路或震子晶片片裂。

(3) 、一般工作电压，清洗对象，水温高低及清洗液的种类等都会对超声强度有影响，---是在剧烈搅动时，超声会减弱，数十秒钟才能恢复。